316L不銹鋼棒材焊接工藝

　　焊接方法

　　316L不銹鋼棒材的焊接，即可采用焊條電弧焊,也可采用氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣焊等焊接方法進(jìn)行焊接。第三天然氣處理廠灌區(qū)所用的316L不銹鋼采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的施焊方法。這里探究316L不銹鋼棒材采用鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的焊接工藝。

　　焊材選擇

　　316L不銹鋼棒材時(shí)特殊性能用鋼，為滿足焊接接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗焊接熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，應(yīng)選用H00Cr19Ni2Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHS022作為填充材料。首先，該兩種焊材的含碳量低，約為0.03%，碳是造成晶間腐蝕的主要元素，碳含量在0.03%以下時(shí)，能夠析出碳的數(shù)量較少，碳含量在0.03%以上時(shí)，能夠析出碳的數(shù)量迅速增加。同時(shí)碳也是造成焊接熱裂紋的主要元素之一。所以,應(yīng)選用該種含碳量低的不銹鋼焊材。其次,該種焊條含有元素鈮,。鈮與碳的親和能力比鉻強(qiáng),能夠與碳結(jié)合成穩(wěn)定的碳化物,從而避免在奧氏體晶界造成貧鉻,對(duì)提高抗晶間腐蝕能力起到良好的作用。其三,該種焊材含鉻量約為8.5%。鉻在焊縫中能形成鐵素體組織。因?yàn)殂t在鐵素體中的擴(kuò)散速度比在奧氏體中快，因此鉻在鐵素體內(nèi)較快地向晶界擴(kuò)散,減輕了奧氏體晶界的貧鉻現(xiàn)象，防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。同時(shí),在焊縫中形成的鐵素體和奧氏體雙相組織是防止焊接熱裂紋的重要措施。當(dāng)焊縫中有5%左右的鐵素體時(shí)，便可使奧氏體的晶粒長(zhǎng)大受到阻礙，細(xì)化了晶粒，使焊縫的雜質(zhì)均勻分散，防止雜質(zhì)的聚集。其四，該種焊條是堿性焊條低氫型藥皮。低氫型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，有利于防止焊接熱裂紋的產(chǎn)生。