由于優(yōu)異的耐腐蝕性，成為其中應用較為廣泛的一類合金。研究并制定合理的316L不銹鋼棒材的焊接工藝，對于指導生產(chǎn)具有重要意義。

　　1、奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析

　　316L不銹鋼棒材的性能

　　316L不銹鋼棒材熱導率低、線膨脹系數(shù)大，無磁性；抗拉強度≥550N/mm2，屈服強度≥480N/mm2

　　焊接性分析

　　1、焊接裂紋

　　(1)316L不銹鋼棒材的導熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半，而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會產(chǎn)生較大的焊接內應力。

　　(2)316L不銹鋼棒材的液、固相線的區(qū)間較大,結晶時間較長,且奧氏體結晶的枝晶方向性強,所以雜質偏析現(xiàn)象比較嚴重。

　　綜上述，316L不銹鋼棒材焊接時比較容易產(chǎn)生焊接熱裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根部裂紋和多層焊的層間裂紋等。

　　2、焊接接頭的晶間腐蝕

　　晶間腐蝕發(fā)生于晶粒邊界，所以叫晶間腐蝕。它是奧氏體金屬較危險的破壞形式之一。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的原因，目前大家公認的是晶界區(qū)貧鉻的理論。室溫條件下，碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，當碳的含量超過這個范圍時，碳就不斷的向奧氏體晶界擴散，并很容易的和鉻形成鉻化物，造成奧氏體邊界鉻含量的貧乏，當鉻的含量低于一定濃度時，便失去了抗腐蝕能力，在腐蝕介質中使用，便會產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　因此，焊接晶間腐蝕和焊接熱裂紋是影響316L不銹鋼棒材焊接質量的關鍵，在焊接過程中，要注意防止貧鉻層和熱裂紋的產(chǎn)生。